油泵齿轮作为动力传输的关键部件，其失效将直接影响整个液压或润滑系统的可靠性。晋江华齿基于丰富的案例库，深入剖析油泵齿轮的失效机理，并提出系统的预防策略。
一、主要失效形式与根源分析
磨损：是最常见的形式，包括正常磨损和因杂质进入导致的磨粒磨损。根源常在于润滑油清洁度不足或密封失效。 点蚀：齿面在循环接触应力下产生微观疲劳裂纹，剥落形成麻点。多与材料热处理不当、表面硬度不足或过载有关。 断齿：最严重的失效，通常由严重过载、冲击载荷、或齿根存在制造缺陷（如裂纹）引起。
二、晋江华齿的综合性预防措施
预防失效需从设计、制造到使用维护全链条把控：
设计与材料源头控制：优化齿轮齿形以降低应力集中；选用优质合金钢，并实施精准的渗碳淬火或氮化热处理工艺，确保齿面硬度与心部韧性的最佳匹配。
制造精度保障：严格控制齿形误差、齿向精度及表面粗糙度，减少啮合冲击与局部应力。
正确的安装与对中：确保齿轮与轴的装配精度，避免因轴线不平行导致的偏载。
科学的运行维护：使用指定牌号的清洁润滑油，并定期滤油或换油；监控系统压力，避免长期超压运行；建立定期拆检制度，早期发现并更换轻微点蚀或磨损的齿轮。
三、案例启示
晋江华齿曾通过为客户更换采用修形技术并提升热处理等级的油泵齿轮，使其平均无故障工作时间（MTBF）提升了逾50%。这证明，前期在材料与工艺上的投入，能有效避免后期高昂的停机损失。
