链轮传动以其中心距适应范围广、传动比准确、环境适应性强等优点，在多种机械中广泛应用。其设计制造的优劣，直接关系到链条寿命、传动效率及运行平稳性。
一、链轮设计要点
1. 齿形选择：常见的齿形有标准齿形（如GB/T 1243规定的齿形） 和优化齿形。优化齿形（如ISO 606规定的齿形）具有更大的齿沟圆弧半径和修正的齿廓，能改善链条滚子的啮入与退出条件，减少冲击、磨损和噪声，是现代设计的首选。
2. 主要参数计算：分度圆直径 (d)：d = p / sin(180°/z)，其中p为链条节距，z为链轮齿数。
3. 齿顶圆直径 (da) 和齿根圆直径 (df)：根据标准公式计算，需保证链条滚子能顺利啮入和脱出。
4. 齿槽形状：重点控制齿沟圆弧半径（re）、齿沟角（α）等，这些参数影响链条与链轮的接触应力和磨损。
5. 材料与热处理：轻载、低速链轮可采用45钢调质处理（HB220-250）；中高速、重载链轮常采用40Cr、42CrMo等合金钢，齿面经高频淬火或渗碳淬火，硬度达到HRC45-55或更高，以提高耐磨性和抗疲劳能力。铸铁链轮成本低，适用于低速场合。
二、制造与质量控制要点
1. 精密加工：齿形加工是关键工序，一般采用数控插齿机或专用链轮滚刀在滚齿机上加工。必须保证齿距累积误差、齿形误差和齿向误差在标准允许范围内，特别是多排链轮，各排齿形的相位一致性至关重要。
2. 动平衡：对于高速链轮（线速度 > 20m/s），必须进行动平衡校正，以避免因质量不均引起的周期性离心力，从而减少振动和轴承附加载荷。
3. 热处理变形控制：热处理易导致内孔和齿形变形，需通过优化工艺（如采用压淬）和预留精加工余量来控制。对于高精度链轮，热处理后常需对齿面进行精加工（如磨齿或刮削）。
