在行星传动系统制造领域，双联行星轮的批量生产质量稳定性一直是行业关注的重点。晋江华齿通过制造工艺创新和生产线升级，在双联行星轮批量生产领域实现重要突破。
一、自动化生产线建设
引进自动化生产线，实现工序间无缝衔接
配备智能物流系统，提升物料流转效率
采用机器人自动上下料，降低人工操作强度
生产线节拍经过优化，生产效率提升25%
二、工艺参数优化
通过DOE实验设计，优化各工序工艺参数
切削参数经过精密计算，确保加工质量稳定
热处理工艺实现自动化控制，减少人为因素影响
加工余量精确控制，材料利用率提高15%
三、质量控制系统完善
建立全过程质量追踪系统
关键工序实施100%在线检测
采用统计过程控制方法，实时监控工艺能力
质量数据自动采集分析，实现问题快速定位
四、刀具管理系统升级
实施刀具生命周期管理系统
建立刀具使用数据库，优化刀具更换周期
采用高性能刀具，提升加工效率和质量
刀具成本降低20%，利用率提高30%
五、生产成本优化
通过工艺优化，单件生产成本降低15%
生产线能耗降低18%，实现绿色制造
产品合格率达到99.5%，质量损失减少
劳动生产率提升40%，产能显著提高
实际生产成效 月产能突破5000套，满足市场需求
六、产品一致性得到客户认可
交货周期缩短30%，客户满意度提升
生产线稳定运行，具备持续扩产能力
